30年氟鋁酸鉀、氟鋁酸鈉生產廠家
冰晶石精煉劑的特點目錄
1.增加冰晶石屬性:冰晶石精煉劑可以提高冰晶石的屬性，包括攻擊力、防御力、生命值等，使冰晶石的威力更加強大。\\
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2.提高質量水平:通過使用精煉劑，可以提高冰晶石的質量水平，其效果更加顯著，同時其價值也得到提高。\\
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3.增加使用次數(shù):精煉劑可以增加冰晶石的使用次數(shù)。這意味著玩家不用頻繁的購買和交換，就能更長久的享受冰晶石的效果。\\
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4.添加附加屬性:某些精煉劑可以添加冰晶石的附加屬性。例如，減少冷卻時間，增加暴擊率。\\
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5.使用條件的提高:高級冰晶石中，也有滿足特定的等級和職業(yè)等，需要特定條件的東西。精煉劑可以提高冰晶石的使用條件，讓更多的玩家可以享受到它的效果。\\ \"
這是鋁業(yè)公司發(fā)布的主要原材料的質量標準。
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商品名稱質量標準要求> o6q1 o"是R3 y.u;是R/ ~
氧化鋁YS/ t274-1998國家一、二級產品標準
陽極炭塊的質量符合YS/ t285-1998預焙陽極炭塊的標準。
理化指標控制范圍:灰色<0.5%，電阻率32mpa，體積密度≥1.53g/cm3，真密度>2.0g/cm3，熱膨脹率<0.4%，氧化損耗<40mg/ m2> h (c-f j) T(L> f# h;e* w。
碳尺寸:1550mm×660mm×550mm(長×寬×高)。
允許尺寸偏差:長:±5mm，寬:±4mm，高:0 ~ 5mm，不超過長度的1%。t} 4 g;是dq&u4a
氟化鋁質量達到GB/T4292-1999特二級以上，1.1 ~ 1.3g/cm3，流動性好，不升高* k"S$ ~ x&d(是G;z4 z.u
石油焦2 # B,3 # A是石油焦行業(yè)標準1c $ {"t3 x(l-]。
改性瀝青軟化點(通用法):100- 1150c;甲苯不溶性物(萃取法):28- 34%;喹啉不溶性:8- 14%。β-樹脂:≥18%;焦值是54%，灰色≤0.3%。水分≤3.0%。
重油100 #灰分≤0.3%。水分≤2.0%。硫含量≤2.0，凝點≤350c;閃點(開口)≥1200c;閻氏粘度≤15.50E;機械雜質≤2.5;燃燒值39.8-41.7 MJ/KG。
冰晶石在GB/T4291-1999一級品以上，分子比例在2.0 ~ 2.3之間
純堿質量為gb210-92一級品以上，Na2CO3≥98.8%，NaCl≤0.90%，F(xiàn)e≤0.006%，不溶于水物≤0.10%，燒量≤1.0%。} (?0q) U(p0 f. H2 Q
鍍鋅鋼帶規(guī)格:32×0.9mm % L9 c4 i&p: K9 m
鐮刀彎鋼帶:PS.A≤2.0。
鋼帶力學性能:抗拉強度MPa≥590，伸長率5%，反復彎曲次數(shù)4- E) f9 m7 z&e7 m) q(i, l: r&r
氟化鈣質量應符合(yb326-70)二級品以上
高分子比冰晶石F≥52.0 AL≥12.5 Na≤32sio2≤0.36 F2O3≤0.08 so2-4≤1.2 CaO≤0.15 P2O5≤0.03 H2O≤0.5 6 >* p n$ J-@%嗎?Z(S$ O(g* ~)
灼堿基(5500c30min)≤2.5分子比為2.7 ~ 2.9。
硅碳棒由優(yōu)質碳化硅再結晶制成，碳化硅含量在98%以上，折強≥39.2兆pa規(guī)格:粗端部硅碳棒40/ 270 / 750 /56;電阻為2.0 ~ 2.4歐米茄;布線卡是60 #鋼卡。
焦粒≥0.3mm 25%，≤5mm 75%，允許粒度誤差為5%。
磷鐵質量符合GB3210-82 24號牌
硅鐵的質量符合gb2272-87 75 #標準。
鑄造用生鐵Z18生鐵，符合gb718-82標準8 ~;N% G5 e.a# j
化學成分:c>4.0%。是Si>1.6 ~ 2.0%。是m<0.5%。s &愛爾蒂;0.04%。是p<0.15%。
精煉劑K: 11 ~ 14%;Na: 22% ~ 26%。Cl: 33 ~ 40%， 12 ~ 25%。
其他:22% ~ 5%;水分量≤0.3% 4z5u: @， T. ~。
遮蓋劑K: 15 ~ 18%;Na: 21% ~ 26%。Cl: 47 - 56%， 1 - 3%。我是t9 L/ R: o !F0 ~
其他:16% ~ 0%;水分量≤0.3% * d-x > f9 b7y4 e0z + Z$ L, U1]* K。
打渣劑K: 13% ~ 16%;Na: 22% ~ 26%。Cl: 39 - 46%， 6 - 8%。是> ~# i- ~/ C, i
其他:20 ~ 4%;水分量≤0.3% 5y7o > J, J + G$ Y4 ` 6z。
石墨粉0.25 ~ 1mm允許25%，1 ~ 4mm允許75%粒度允許5%的誤差;質量符合qbj02-17-91。
碳防護環(huán)的抗壓強度≥8.5Mpa;體積密度≥1.5g/cm3;粘合指標≥0.35 Mpa。
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鋅矽鎂是合金添加元素，在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。
元素的溶解與其性質密切相關，受添加元素固體結構結合力的破壞和鋁液中原子擴散速度的控制。
通常易溶共晶的元素與鋁形成;鋁和包晶形成轉換的元素，特別是熔點大不同的元素很難溶解。
如al-mg、al-zn、al-cu、al-li等共晶型合金系，其熔點與鋁相近，合金元素易溶解，在溶解過程中可直接追加鋁熔融。但是，al-si、al-fe、al-be等合金系也有共晶反應，但是熔點和鋁有很大的不同，所以熔化很慢，完全熔化需要很大的過熱。
冰晶石作為精煉劑被使用以除去合金液中包含的氣體和氧化物等。
鋁合金常用的精煉劑有:氯化鋅、六氯乙烷、氯氣、氮氣以及由氯化鈉、氯化鉀、冰晶石等組成的精煉劑。
在鋁電解槽中電解冰晶石-氧化鋁-氧化錳溶體取鋁錳合金的過程。
鋁錳合金生產屬于新工藝，是為熔鹽電解法生產鋁基母合金的一種方法。
工業(yè)上應用的鋁錳合金一般含錳在2%以下，鋁錳母合金含錳在10%左右。
鋁錳合金的焊接性能、強度和耐腐蝕性都比工業(yè)純鋁好，可塑性強，可軋軋板、棒、帶、線和箔等各種型材，被廣泛應用于工業(yè)領域。
鋁錳合金的制造是一種傳統(tǒng)的制造方法，包括鋁錳母合金的制造、鋁錳母合金的熔化、母合金的添加、均質化和凈化、除渣、鑄錠等過程。
與鋁錳合金電氣解決方法相比，具有工藝簡單、合金成分均勻、生產成本低等優(yōu)點。鋁錳合金電氣解決方案的技術條件包括生產過程中所采用的工藝參數(shù)、加料制度和鋁錳合金的錳含量。
工藝參數(shù)是指電解過程中所控制的技術數(shù)據。
用60ka電解槽電解時，電解槽的工作電壓為4.3 ~ 4.4 V，冰晶石比為2.6 ~ 2.8，電解溫度為1233k左右。
加料制度是指在鋁電解槽中添加氧化錳的方法。
電解法生產鋁錳合金的含錳原料是二氧化錳，一般含錳率為48%。
二氧化錳被添加到電解質的殼面，鋁電解槽的打殼加工時進入電解質中。
每2 ~ 3h添加一次，添加量根據合金中錳的含量而定。
二氧化錳中錳的回收率是90%。
鋁錳合金的錳含量是電解控制生產鋁錳合金的技術條件之一。
這種方法是含錳量低于2%的低鋁?適用于生產錳合金。合金中錳的含量超過5%的話，鋁電解槽就不能正常工作了。
另一種方法是用熔煉法取鋁錳合金。
鋁錳金屬壓鑄是鋁合金的后起產物，在國內壓鑄行業(yè)中，幾乎不為人所知。鋁錳合金導熱、耐腐蝕、韌性好，特別是可通過硫酸陽極氧化上色，填補了國內壓鑄行業(yè)的空白，從而實現(xiàn)了裝飾性外殼、車模、玩具、工藝品、漁具、門把手在哪個領域被應用。
與普通壓鑄鋁合金相比，該材料具有純度高、成分簡單、嚴格的特點。因此，在熔化與壓鑄、后加工與表面處理等方面，均與傳統(tǒng)壓鑄鋁合金有所區(qū)別。溶解是其中重要的一環(huán)，主要注意事項如下。
1、選用導熱石墨(碳化硅)壺，不宜使用穩(wěn)定性差的金屬制品，如摩根、維蘇威等，如鍋，通常采用鋁錳合金，鐵含量為0.2%不超過鍋中含硅量0.06%左右，會破壞鍋中的鐵成分，影響壓鑄和氧化效果。
2、產品熔點高，溫度低于740度時，鋁液粘度會發(fā)生變化，所以渣滓精煉溫度宜在740-760度(通常為700-720度)之間。精煉后靜置20分鐘后使用。
3、保溫、熔煉要確保加熱均勻，避免溫度忽高忽低，容易導致成分燃燒，造成流失;最好選用電阻式旋渦爐或反射爐電阻式，適合控制溫度;
4、做好打鋁液渣及化學分析，如熔煉時成分流失超過比例，應及時補充;鋁含量應保持在96%以上，錳含量不應低于1.2%。
5、由于材料流動性差，保溫溫度必須控制在750度以上，否則生產時容易產生冷隔材料、材料充實不滿等缺陷;
6、涂料可用滑石粉(20-30%)和水玻璃(3-6%)配制而成，但盡量不要從市場上購買，避免選用氧化鋅涂料;涂抹漂洗均勻，比通常用量略大;
7、注意廢物和腳的保存，堆放處應保持清潔(可選放在油漆或地板表面)，避免沙土、鐵屑和油污混入;
8、腳下材料按級別使用;一級廢棄物，如壓鑄或粗水管，用量可控制在60以下;二級廢料，如飛邊、集渣包等，需經過重熔打渣除氣后方可使用，但注意使用比例在40%以下。三級廢品如鋁片等，在加工新鋁片時，按20%的比例混入，并可重新調配標準后使用。
以上要求是與普通的輻照鋁合金的區(qū)別。
錳錠:電解錳片比表面大，比重輕，作為合金添加劑用途燒損嚴重，因此，一般來說，電解錳片重溶，對錠來說，它容易添加，燒損小。
主要生產特殊鋼(不銹鋼、高錳鋼)、非金屬合金(銅、鋁合金等)及軟磁材料(高純MnCo3、Mn3Co4)原料及電焊條藥皮、金剛石觸煤等。
