國內(nèi)外生產(chǎn)冰晶石主要有以下幾種工藝：
氫氟酸法：可分干法和濕法 干法是將氣態(tài)氫氟酸在400～700℃和氫氧化鋁反應(yīng)， 生成氟鋁酸(H3AlF6)，然后用純堿在高溫反應(yīng)而生成。濕法是將40～60% 的氫氟酸與氫氧化鋁反應(yīng)后再加入純堿而制得。
氟硅酸法：可分氟化銨中間產(chǎn)物和氟硅酸鈉中間產(chǎn)物法，前者系氟硅酸與氨水氨化后再與鋁酸鈉反應(yīng)而生成。后者是將磷肥生產(chǎn)中的含氟廢氣經(jīng)回收氟硅酸鈉后，再經(jīng)氨化合成等工序而制得。
碳酸化法：在鋁酸鈉及氟化鈉溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。

制鋁工業(yè)回收法：從煉鋁生產(chǎn)的廢氣中回收的稀氫氟酸與鋁酸鈉反應(yīng)可回收冰晶石。

堿法：將純堿、熒石、硅砂經(jīng)焙燒、粉碎、浸取后與硫酸鋁反應(yīng)而得，工業(yè)上很少采用。 灼減是冰晶石的一項重要檢驗指標,是冰晶石物料550℃0.5h 的環(huán)境下，灼燒損失量的百分比例。
冰晶石的灼減是1999 年制定國標時的新增指標1984 年的國標并無此項。隨著社會的進步和鋁電解工業(yè)的發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)的自動化水平和環(huán)境保護受到重視并急需提高作為鋁電解的原料——冰晶石，其性能也需要提高。冰晶石灼減的高低直接影響其在鋁電解生產(chǎn)中的使用效果，灼減高，會造成冰晶石水解、飛揚、物料利用率低、加重環(huán)境污染等問題，灼減越低則使用效果越好。

所以，降低灼減是提高冰晶石產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冰晶石首要解決的問題。

冰晶石（Cryolite）是一種礦物。單斜晶系。柱狀晶體或塊狀體。摩氏硬度2.5。密度2.97至3.00 g/cm。折射率1.338—1.339。雙折射率0.001，正光性。色散值0.024。玻璃光澤至油脂光澤。透明。無色、白色、褐色或紅色。產(chǎn)于侵入片麻巖的花崗巖及偉晶巖脈中。用于鋁的精煉?？捎脷浞?、碳酸鈉和鋁制造人工合成的冰晶石。主要產(chǎn)地為格陵蘭。 突起更低、很弱的干涉色及假立方體解理，可與螢石區(qū)別。濃硫酸中完全分解。
冰晶石生產(chǎn)方法大全  氟化鎂為無色晶體或粉末，是一種重要的無機化工原料。用作電解鋁的添加劑、冶煉金屬鎂的助熔劑、鈦.  在鋁的生產(chǎn)中氟化鋁作電解浴組分，用以降低熔點和提高電解質(zhì)的電導率。用于生產(chǎn)酒精時作發(fā)酵的抑制.  氟化鎂擁有較低的折射率低，能夠與高折射率材料組成較寬帶隙，可用作作光子晶體中的低折射率材料。.  將氟化鎂粉料與高純PbF2粉料均勻混合，裝入鉗堝，把鉗堝放在坩堝座上，裝好加熱體，調(diào)整坩堝底部，.

   氫氟酸法：可分干法和濕法；干法是將氣態(tài)氫氟酸在400～ 700℃的環(huán)境和氫氧化鋁反應(yīng)，生成氟鋁酸(H3A iF6)， 然后與純堿在高溫反應(yīng)而生成冰晶石。濕法是將百分比是40～ 60% 的氫氟酸與氫氧化鋁反應(yīng)后再加入純堿而制得冰晶石。

氟硅酸法：可分為氟化銨中間產(chǎn)物和氟硅酸鈉中間產(chǎn)物法，前者系氟硅酸與氨水氨化后再與鋁酸鈉反應(yīng)而生成冰晶石。后者是將磷肥生產(chǎn)中的含氟廢氣經(jīng)回收氟硅酸鈉后，再經(jīng)氨化合成等工序而制得冰晶石。
碳酸化法：在鋁酸鈉及氟化鈉溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。
制鋁工業(yè)回收法：從煉鋁生產(chǎn)的廢氣中回收的稀氫氟酸與鋁酸鈉反應(yīng)可回收冰晶石。
堿法：將純堿、熒石、硅砂經(jīng)焙燒、粉碎、浸取后與硫酸鋁反應(yīng)而得，工業(yè)上很少采用。